Älä erehdy natriumsulfidilla!

Älä erehdy natriumsulfidilla!

"Mikä vaivaa!"Mies antiseptisissä haalareissa veti kärsimättömästi kaasunaamariaan: "Hei, veli, tämä on erittäin myrkyllistä, vaikka se olisi kuinka hankalaa, sinun on otettava kaikki nämä tavarat mukaasi!"Toinen Pitkä mies ojensi kumihansikkaisen kätensä ja taputti miestä olkapäälle.”Mutta älkää kertoko minulle, tämä juttu menee todella hyvin kaupaksi.Tilasin eilen toisen erän tavaraa.Kun saan rahat, veljeni ja minä menemme juomaan!"

Natriumsulfidi katsoi kahden vähitellen poistuvan ihmisen hahmoja, mutta hänen mielessään oli juuri nyt miehen kärsimätön ilme, ikään kuin hän olisi palannut aikaan, jolloin kaikki välttelivät häntä kauan sitten…

l En pitänyt natriumsulfidista

"Mikä tämä on!Käteni, käteeni sattuu niin paljon!"

"Mikä on niin haisevaa!Miksi se haisee mädäntyneiltä munilta!"

Jotkut ihmiset huusivat äänekkäästi pitäen punaisia ​​ja halkeilevia käsiään, jotkut peittivät nenänsä ja osoittivat, ja kohtauksesta tuli sotku

Yhtäkkiä joku osoitti kasaa ruskeanpunaisia ​​ja khakinkeltaisia ​​hiutaleita ja huusi: ”Tässä se on!Se on natriumsulfidia!"

Natriumsulfidi, jota kutsuttiin hänen nimellä, vapisi yhtäkkiä, ikään kuin joku olisi tönäissyt avainkohtaa eikä uskaltanut liikkua.

Kun se oli aiemmin muiden kemiallisten malmien kanssa, se oli toisenlainen.Se tiesi, että se oli myrkyllistä tai erittäin myrkyllistä.Se saattoi pysyä vain muiden myrkyllisten kumppaneiden kanssa, ja ne, jotka eivät kyenneet käyttämään sitä, välttelivät sitä., ihmiset, jotka voivat käyttää sitä, pitävät sitä myös liian hankalana.

Natriumsulfidi katsoi tulevaa ja menevää väkijoukkoa ja halusi kiistää sen, ettei se todellakaan ollut pelottavaa, mutta katsoi jälleen kerran seinälle kiinnitettyjä "turvallisuusasioita".

Natriumsulfidi laski päänsä, miten sen pitäisi kumota?Nuo ihmiset ovat oikeassa, se on todellakin hankala kaveri.

Varo syömästä sitä vahingossa tai edes vain sen tuottamaa hajua, ja joskus sinun on käytettävä kaasunaamaria;pelkkäkin kosketus aiheuttaa punoitusta ja halkeilua sen syövyttävyyden vuoksi, joten kaikkien sen kanssa kosketuksiin joutuvien ihmisten on käytettävä kumihanskoja ja jopa korroosionestovaatteita;lisäksi on huolehdittava vuotojen välttämisestä ja tuotannon jätevesien käsittelystä.Jos liuennutta ja haihtunutta kaasua ei käsitellä oikein, vedessä oleva sulfidi hydrolysoituu helposti, ilmaan vapautuvana H2S:n muodossa, pahoinvointia ja oksentelua heti sen jälkeen, kun se on imeytynyt suureen määrään ihmisiin, ja jopa hengitysvaikeuksia. , tukehtuminen jne., mikä johtaa vahvaan myrkyllisyyden tunteeseen.Jos se saavuttaa 15-30mg/m3 ilmassa, se aiheuttaa silmäkalvon tulehduksen ja näköhermon vaurioitumisen.Ihminen hengittää ilmaan hajoavaa H2S:ää pitkään, ja se reagoi ihmisen proteiinien ja aminohappojen sytokromi-, oksidaasi- ja disulfidisidosten kanssa ihmiskehossa vaikuttaen solujen hapettumisprosessiin, aiheuttaen soluissa hypoksiaa ja vaarantaen. ihmis terveys.elämää.Ja jos jätevettä ei käsitellä kunnolla, mikä johtaa korkean sulfidipitoisuuden sisältävän veden pitkäaikaiseen juomiseen, se aiheuttaa tylsää makua, ruokahaluttomuutta, painon laskua, huonoa hiusten kasvua sekä epäonnistumisia ja kuolemaa vaikeissa tapauksissa.

Natriumsulfidi huokaisi, kävi ilmi, että hän oli todella hankala.

l Natriumsulfidi: On totta, että se on myrkyllistä, ja on totta, että se on hyödyllistä

"Taas natriumsulfidia."

Kun kuulin tämän lauseen, natriumsulfidi helpotti.Se oli alkamassa toimimaan.Verrattuna matalissa lämpötiloissa ja kuivassa varastossa olemiseen, se mieluummin liotetaan vedessä, liuotetaan tai sekoitetaan muiden kemikaalien kanssa.Tuotteella on upea reaktio.

"Hei, poika.Olet aika hyvä.Sinulla on monia käyttötarkoituksia, laaja valikoima kenttiä ja korkea hyötysuhde.Ei ihme, että niin monet ihmiset tilaavat."

"Todella?Olenko todella hyödyllinen?"

Natriumsulfidi kohotti päätään, hänen silmänsä olivat täynnä odotusta, mutta hänen ruumiinsa oli silti kutistunut nurkassa, eikä uskaltanut mennä eteenpäin.

”Tietenkin voit tehdä väriteollisuudessa rikkivärejä, jotka voivat olla rikkisyaanin ja rikkisinisen raaka-aineita;Karvanpoisto;natriumpolysulfidin valmistaminen kuivan ihon liotuksen ja pehmenemisen nopeuttamiseksi on myös välttämätöntä;sinua käytetään myös paperin keittoaineena paperiteollisuudessa;denitrifikaatio ja nitraattien vähentäminen tekstiiliteollisuudessa ovat myös sinun tehtäväsi;peittaus värjäys; puuvilla kankaan värjäys agentti;jopa lääketeollisuudessa sitä voidaan käyttää antipyreettien, kuten fenasetiinin, valmistukseen;Näiden lisäksi voit myös valmistaa natriumtiosulfaattia, natriumhydrosulfidia, natriumpolysulfidia jne. Nämä ovat kaikki sinun Se toimii!

Natriumsulfidi ajatteli sitä pitkään sinä päivänä.Se on edelleen hyödyllinen, eikä siinä ole vain puutteita.Koska se on hankalia, se on käytettävä täysimääräisesti.Tämä on paras tapa ja mitä sen pitäisi tehdä.

Metallurgisessa teollisuudessa se voi poistaa tehokkaasti epäpuhtausioneja, kuten Cu2+, Pb2+, Zn2+ jne. harvinaisten maametallien liuoksissa.Tutkimukset ovat osoittaneet, että pH:n säätäminen noin 5:een ja Na2S:n lisääminen harvinaisten maametallien eluaattiin epäpuhtauksien poistamiseksi ei ainoastaan ​​poista epäpuhtauksia, vaan se ei myöskään menetä harvinaisia ​​maametallia.

Tai käsitellä elohopeaa sisältävää jätevettä, joka on erittäin haitallista ympäristölle ja ihmisten terveydelle.Soodateollisuudessa jäteveden elohopeapitoisuus on yleensä korkea, ylittäen kansainvälisen standardin (0,05 mg/l).Heikosti subtraktiivisessa (pH 8-11) liuoksessa elohopea-ionit voivat muodostaa liukenemattomia saostumia natriumsulfidin kanssa.Oheisesta taulukosta näkyy, että HgS:n liukoisuustulo on hyvin pieni (Ksp=1,6×10-52).Tutkimuksella on todettu, että käsittelyvaikutus on paras, kun Na2S:n määrä on vakio ja pH-arvo 9-10, ja jäteveden Hg2+ saadaan laskettua kansallisen standardin (0,05mg/) alapuolelle. L).Lisäksi lisäämällä FeSO4:a kehittämään Fe(OH)2- ja Fe(OH)3-kolloideja veteen, nämä kolloidit voivat paitsi adsorboida elohopeaioneja, myös vangita ja päällystää suspendoituneita kiinteitä HgS-hiukkasia, joilla on hyvä rooli koagulaatiossa ja saostuksessa. .Sedimenttiä ei ole helppo saastua kahdesti ja se on kätevä hävittää.

Sitä voidaan käyttää myös arseenin poistamiseen.On tiedettävä, että arseenia esiintyy yleensä mineraaleissa sulfidina.Pyrosulatusprosessin aikana suurin osa arseenista haihtuu savukaasuksi ja pölyksi, erityisesti matalapitoisuuden suorat SO2-päästöt saastuttavat ympäristöä.Siksi arseenin poisto on suoritettava ennen savukaasujen myöhempää käsittelyä tai tyhjennystä.Käytä Na2S-liuosta SO2-savukaasun imemiseen siten, että As3+ ja S2- muodostavat As2S3-saostuman (Ksp=2,1×10-22), korkeammassa pH:ssa (pH>8), As2S3 voidaan liuottaa muodostaen As3S3-6:ta tai AsS2- 3 verrattuna alhaisella pH:lla liuos kehittää H2S-kaasua.Yin Aijun et al.[4] osoittaa, että kun liuoksen pH säädetään välillä 2,0 - 5,5, reaktioaika on 50 minuuttia, reaktiolämpötila on 30 - 50 °C ja flokkulantia lisätään, arseenin poistonopeus voi saavuttaa 90 %.%edellä.Lääkevalkohien valmistuksessa tuotantoraaka-aineen väkevöidyn rikkihapon epäpuhtausarseenin pitoisuuden vähentämiseksi väkevään rikkihappoon lisätään natriumsulfidia, jotta As3+ muodostuu As2S3:ksi ja se saostuu ja poistetaan.Tuotantokäytäntö osoittaa, että natriumsulfidi poistaa arseenia paitsi nopealla reaktionopeudella myös poistamalla arseenin täydellisesti.Arseenin pitoisuus rikkihapossa arseenin poistamisen jälkeen on alle 0,5×10-6 ja tällä raaka-aineella valmistetun valkoisen hiilimustan arseenipitoisuus on ≤0,0003 %, mikä on täysin asiaankuuluvien määräysten mukainen.

Sillä on myös suuri rooli galvanoinnissa!

Ensinnäkin se toimii kirkasteena.Natriumsulfidi liuotetaan veteen ja ionisoidaan positiivisesti varautuneiksi natriumioneiksi (Na+) ja negatiivisesti varautuneiksi sulfidi-ioneiksi (S2-).Galvanointiprosessin aikana S2-:n läsnäolo elektrolyytissä voi edistää katodin polarisaatiota.Samalla virralla Tässä tilanteessa katodin reaktionopeus kiihtyy.Myös pinnoitusnopeus kiihtyy, syväpinnoituskyky lisääntyy, pinnoite jalostuu ja pinnoitetun osan pinta kirkastuu vastaavasti.

Se voi myös poistaa epäpuhtauksia elektrolyytistä, pääasiassa siksi, että galvanoinnin tuotantoprosessin aikana pinnoitusliuokseen tuodaan enemmän tai vähemmän raaka-aineiden epäpuhtauksia.Nämä epäpuhtaudet reagoivat eri tavalla elektrodien vaikutuksesta ja pienemmän potentiaalin omaavat epäpuhtaudet kerrostuvat pinnoitetun osan pinnalle yhdessä Zn2+:n kanssa vaikuttaen pinnoitetun kerroksen laatuun.Natriumsulfidin lisäämisen jälkeen natriumsulfidissa oleva S2- voi muodostaa saostumia metalliepäpuhtausionien kanssa, mikä estää epäpuhtauksia osallistumasta sähkökemiallisiin reaktioihin ja tekee pinnoitteesta kirkkaan.

Tai käytä natriumsulfidiliuosta savukaasujen rikinpoistoon.Savukaasujen rikkidioksidin talteenottomenetelmänä on pääasiassa SO2:n muuntaminen H2SO4:ksi, nestemäiseksi SO2:ksi ja alkuainerikiksi.Alkuainerikki on myös ihanteellinen tuote kierrätykseen, koska se on helppo käsitellä ja kuljettaa.Uusi menetelmä alkuainerikin valmistamiseksi käyttämällä Na2S-liuoksesta valmistettua H2S:ää pelkistimenä SO2:n pelkistämiseen.Tämä prosessi on yksinkertainen eikä sen tarvitse kuluttaa kalliita pelkistysaineita, kuten maakaasua ja vähärikkistä hiiltä, ​​kuten yleisiä tuotantotekniikoita.Kun liuoksen pH laskee arvoon 8,5-7,5, SO2:n absorboiminen Na2S:lla tuottaa H2S:ää, ja H2S ja SO2 käyvät läpi märkä-Claus-reaktion nestefaasissa.

Lisäksi natriumsulfidia voidaan käyttää inhibiittorina auttamaan rikastamista.Niin kauan kuin on olemassa kaksi näkökohtaa, yksi on se, että Na2S hydrolysoituu HS-:n tuottamiseksi, ja HS- sulkee pois sulfidimineraalien pinnalle adsorboituneen ksantaatin ja samalla se adsorboituu mineraalien pinnalle hydrofiilisyyden lisäämiseksi. mineraalipinnat;toisaalta uskotaan, että Na2S:llä ei ole vain estävä rooli. Se johtuu HS-:n adsorptiosta mineraalin pinnalle, ja sen pitäisi myös liittyä Na2S:n ionisoituessa vesiliuoksessa syntyvään S2-.

PbS:n suuresta liukoisuustuotteesta ja PbX2:n pienestä liukoisuustuloksesta johtuen, kun Na2S:ää lisätään, S2-:n pitoisuus kasvaa ja tasapaino siirtyy vasemmalle, jolloin mineraalin pintaan kiinnittynyt ksantaatti desorboituu, jolloin Na2S voi estää mineraalipinnan vaikutusta.Na2S:n estovaikutusta hyödyntäen Ni2S3:n vaahdotus voidaan estää lisäämällä Na2S:ää, jolloin voidaan toteuttaa Cu2S:n ja Ni2S3:n tehokas erottaminen runsaan nikkelipitoisuudessa.Joissakin lyijy-sinkin rikastuslaitoksissa laitteisto-ongelmien ja kohtuuttomien tuotantoprosessien vuoksi kuona sisältää edelleen suhteellisen paljon lyijyä ja sinkkiä.Johtuen tiettyjen vaahdotusaineiden adsorptiosta sen pinnalle, pitkäkestoinen pinoaminen aiheuttaa kuitenkin vakavaa mutaisuutta, mikä vaikeuttaa lyijy-sinkki-keskimalmin uudelleenerottelua.Na2S:n estovaikutusta hyödyntäen Na2S:ää voidaan käyttää reagenssina mineraalin pinnalle adsorboituneen ksantaatin desorboimiseksi, jolloin myöhempi vaahdotusoperaatio on helppo suorittaa.Shaanxi Xinhe Concentratorissa varastoitu lyijy-sinkkiväliainemalmi esikäsiteltiin natriumsulfidilla lääkkeen poistamiseksi, minkä jälkeen suoritettiin vaahdotus, jotta saatiin lyijyrikastetta, jonka lyijypitoisuus oli 63,23 % ja sinkkirikastetta, jonka sinkkipitoisuus oli 55,89 % (lyijy ja Sinkin talteenottoaste voi nousta 60,56 %:iin ja 85,55 %:iin, mikä hyödyntää täysimääräisesti sekundäärisiä mineraalivaroja.Kupari-sinkkisulfidimalmien lajittelussa mineraalien tiheän symbioosin, rikkipitoisuuden ja korkean sekundaarikuparin vuoksi lajittelu on vaikeaa.Cu2+ on aktivoinut tämän malmin jauhatusprosessin aikana ja sen kelluvuus Se on lähellä kalkopyriittiä, joten kupari- ja sinkkimineraaleja ei ole helppo erottaa.Tällaista malmia prosessoitaessa lisäämällä Na2S:a malmin jauhamisen aikana Na2S:n ja joidenkin raskasmetalli-ionien, kuten Cu2+:n, hydrolyysin seurauksena muodostuu liukenemattomia sulfidisaostumia poistaakseen näiden raskasmetalli-ionien aktivoitumisen.Sitten lisäämällä sinkkiä ja rikin inhibiittoreita käyttämällä butyyliammoniummustalääkettä kupari-kuparirikasteen valitsemiseksi ensisijaisesti sinkin valintaa varten - sinkkirikaste rikin erotukseen, jotta saadaan kuparirikastetta, jossa on 25,10 % kuparia ja sinkkirikastetta, jossa on 41,20 % sinkkimalmia ja rikkirikastetta. rikkipitoisuus 38,96 %.

Kun natriumsulfidia käytetään aktivaattorina, limoniitin pinnalle voi muodostua FeS-kalvo.Koska korkeammassa pH:ssa FeS-kalvo voi lisätä molekyylisten amiinien adsorptiota, joten FeS-reagenssihiukkasia voidaan käyttää vaahdotukseen korkeassa pH:ssa.Limoniitin amiinivaahdotus.Lisäksi Na2S:ää voidaan käyttää kuparioksidimineraalien vaahdotusaktivaattorina.Kun vaahdotusliuokseen lisätään sopiva määrä Na2S:a, dissosioitunut S2- käy läpi syrjäytysreaktion hapettuneen mineraalin pinnalla olevien hilan anionien kanssa muodostaen sulfidikalvon kuparioksidimineraalin pinnalle, mikä on hyödyllistä ksantaatin kerääjien adsorptio.Kuparioksidimalmin pinnalle muodostuva kuparisulfidikalvo ei kuitenkaan ole kovin kiinteä, ja se on helppo pudota pois voimakkaassa sekoituksessa.Kun käsitellään Totozuin kuparikaivosta Dayessa, Hubeissa (kuparia sisältävät mineraalit, jotka koostuvat pääasiassa malakiitista), vaahdotusmenetelmä, jossa Na2S lisätään useissa vaiheissa ja rikaste uutetaan useissa kohdissa, vähentää keskimalmin ja kuparirikasteen kiertoa. laatusuhde Tuotantoprosessia on parannettu 2,1 % ja kuparin ja kullan talteenottoasteet ovat nousseet 25,98 % ja 10,81 %.Na2S:ää voidaan käyttää myös flotaatioaktivaattorina peralkalikalkilla tukahduttamalle rikkikiisulle perkaliimijärjestelmässä.Voimakkaassa alkalisessa järjestelmässä rikkikiisukkeen pinta on peitetty hydrofiilisellä kalsiumkalvolla (Ca(OH)2, CaSO4), joka estää sen vaahdottamista.Tutkimukset ovat osoittaneet, että Na2S:n lisäämisen jälkeen hydrolysoituneet HS-ionit voivat puristaa pois rikkikiisua peittävän Ca(OH)2:n, CaSO4:n ja Fe(OH)3:n, ja samalla se voi adsorboitua rikkikiisujen pinta..Koska rikkikiisu kykenee siirtämään elektroneja, kun pyriitin rajapintapotentiaali on suurempi kuin EHS/S0, HS- menettää elektroneja ksantaatin pinnalla muodostaen hydrofobista alkuainerikkiä.Tuloksena oleva alkuainerikki peittää mineraalin pinnan ja aktivoi sen siten, että se on helppo vaahdota.

Kun kultaa ja hopeamineraaleja käytetään indusoituna vaahdotusaineena, koska kultamalmien keräilijätön vaahdotus hyödyntää täysin sähkökemiallista periaatetta ja sulfidi- ja kulta-hopeamineraalien pintojen välistä elektronista eroa, kerääjättömällä vaahdotuksella on enemmän etuja.Korkea selektiivisyys, yksinkertaisempi lääkejärjestelmä.Lisäksi se eliminoi epäselektiivisen adsorption, jota on vaikea hallita ksantaattikeräilijöiden vaahdotuksessa, ja ratkaisee lääkkeen poisto-ongelman ennen kullan liuottumista syanidilla ja kerääjäkalvon sulkukullan huuhtoutumisen ongelman.Siksi viime vuosina on tehty monia tutkimuksia kullan ja hopean mineraalien vaahdotuksesta ilman talteenottoaineita.Kulta- ja sulfidimineraalit kulta- ja hopeamalmeissa esiintyvät usein rinnakkain, erityisesti kulta ja rikkikiisu ovat läheisesti riippuvaisia ​​toisistaan.Koska rikkikiisun pinnalla on puolijohdeominaisuuksia ja tietty elektroninsiirtokyky, ja vertaamalla rikkikiisukkeen pinnan sähköstaattista potentiaalia HS-/S0:aan EHS-/S0:aan, kun malmilietteen pH on välillä 8 -13, rikkikiisu Kaivoksen pinnan sähköstaattinen potentiaali on aina suurempi kuin EHS-/S0.Siksi massassa oleva Na2S:n ionisoima HS- ja S2-purkautuvat rikkikiisun pinnalle alkuainerikin muodostamiseksi.

Nahkateollisuudessa natriumsulfidia käytetään laajemmin.

Käytä pääasiassa tuhka-alkali-yhdistelmämenetelmää poistamaan ihon kuituinterstitiumia, heikentämään hiusten, orvaskeden ja dermiksen välistä yhteyttä, muokkaamaan elastisia kuituja, tuhoamaan lihaskudosta ja hyötymään muiden materiaalien vaikutuksesta myöhemmässä prosessissa. iho;saippuoi öljyä paljaalla iholla poistaaksesi osan ihon öljystä ja auttaaksesi rasvanpoistossa;avaamaan kollageeniosan toissijaiset sidokset, jotta kollageenisäikeet voidaan löystyä kunnolla ja vapauttaa enemmän kollageeniaktiivisia ryhmiä;ja turkin ja orvaskeden (alkalimätä karva) poistamiseen.

Puhumattakaan rikkiväreistä, joilla on yli sadan vuoden historia.Väriaineiden valmistus tapahtuu pääosin kahdella tuotantomenetelmällä: leivontamenetelmällä ja keittomenetelmällä.

Rikkivärit pelkistetään ja liuotetaan väriaineliuokseksi, ja muodostuneet leukosomit imeytyvät selluloosakuiduihin ja ilmahapetuskäsittelyn jälkeen selluloosakuidut näyttävät halutun värin.

Rikkivärien matriisilla ei ole affiniteettia kuituihin, ja sen rakenne sisältää rikkisidoksia, disulfidisidoksia tai polysulfidisidoksia, jotka pelkistyvät natriumsulfidipelkistysaineen vaikutuksesta sulfhydryyliryhmiksi ja muuttuvat vesiliukoisiksi leukosomin natriumsuoloiksi.Syy siihen, miksi leukosomeilla on hyvä affiniteetti selluloosakuituihin, on se, että väriaineiden molekyylit ovat suhteellisen suuria, mikä puolestaan ​​tuottaa suurempia Van der Waalsin voimaa ja vetysidosvoimia kuituihin.

Tällä hetkellä natriumsulfidin tuotanto voidaan myös jakaa neljään tyyppiin: jauhevulkanointi, vesiliukoinen vulkanointi, nestevulkanointi, ympäristöystävällinen vulkanointi, rikin pelkistys ja dispergoitu vulkanointi.

1. Jauhevulkanointi

Väriaineen yleinen rakennekaava on DSSD, ja se on yleensä keitetty natriumsulfidin kanssa ja levitettävä liukenemisen jälkeen.Tällainen väriaine on veteen liukenematon, väriaine voidaan pelkistää leukoksi emäksisellä pelkistimellä ja liuotettuna veteen, kuitu voi absorboida leukon natriumsuolaa

2. Vesiliukoinen vulkanointi

Väriaineen rakenteen yleinen kaava on D-SSO3Na.Tämän tyyppisen väriaineen ominaisuus on, että väriaineen molekyylirakenteessa on vesiliukoisia ryhmiä, joilla on hyvä liukoisuus ja hyvät värjäysominaisuudet.Saattaa tavalliset rikkivärit reagoimaan natriumsulfiitin tai natriumbisulfiitin kanssa, jolloin muodostuu väriainetiosulfaattia, jonka liukoisuus on 150 g/l 20 °C:ssa ja jota käytetään jatkuvaan värjäämiseen.Vesiliukoiset rikkivärit liukenevat nopeasti huoneenlämpötilassa, liukenematonta ainetta ei ole ja kyllästetty liukoisuus riittää täyttämään kaikki värjäysannoksen liukenemisvaatimukset.Vesiliukoisilla rikkiväreillä on erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys.Väriaine ei kuitenkaan sisällä pelkistysainetta eikä sillä ole affiniteettia kuituihin.On tarpeen lisätä alkalisulfidia värjäyksen aikana ja muuttaa se tilaan, jolla on affiniteettia selluloosakuituihin nukleofiilisten ja pelkistysreaktioiden kautta.Yleensä sitä levitetään tekstiileille ripustustyynyvärjäyksen avulla.

3. Nestevulkanointi

Väriaineen yleinen rakennekaava on D-SNa, joka sisältää tietyn määrän natriumsulfidia pelkistävää ainetta, joka esipelkistää väriaineen vesiliukoiseksi leukoksi.Tavallisten rikkivärien pelkistys vesiliukoiseksi leukoksi pelkistysaineella, ylimääräisen pelkistimen lisääminen antioksidanttina, tunkeutuvan aineen, epäorgaanisen suolan ja vedenpehmennysaineen lisääminen nestemäisen väriaineen valmistamiseksi, joka tunnetaan myös esipelkistettynä väriaineena.Sitä voidaan käyttää suoraan vedellä laimentamalla.Tällaisia ​​väriaineita ovat rikkipitoiset väriaineet, kuten natriumsulfidia sisältävät Casulfon-värit, ja myös rikkiä ei ole lainkaan tai ne sisältävät vain hyvin vähän rikkiä, kuten Immedial-värit, eikä värjäyksen aikana esiinny rikkipitoista jätevettä.

4. Ympäristöystävällinen vulkanointi

Valmistusprosessissa se jalostetaan leukokromiksi, mutta rikkipitoisuus ja polysulfidipitoisuus ovat paljon pienempiä kuin tavallisilla rikkiväreillä.Väriaineella on korkea puhtaus, vakaa pelkistyvyys ja hyvä läpäisevyys.Samanaikaisesti glukoosia ja natriumhydrosulfiittia käytetään binäärisinä pelkistysaineina värihauteessa, mikä ei voi vain vähentää rikkivärejä, vaan myös olla ympäristön kannalta tärkeä.

5. Rikin vähentäminen

Usein valmistettu jauheeksi, hienoksi, ultrahienoksi jauheeksi tai nestemäisiksi väreiksi, jotka soveltuvat polyesteri-puuvillasekoitettaviin kankaisiin ja dispersioväreihin samassa kylpyvärjäyksessä, voidaan käyttää natriumsulfidin sijaan natriumhydroksidin, natriumhydrosulfiitin (tai tioureadioksidin) pelkistykseen. pelkistämiseen ja liukenemiseen, kuten Hydron Indoccarbon -väriaine.

6. Dispersiovulkanointi

Dispersoidut rikkivärit perustuvat rikkiväreihin ja rikkisäiliöväreihin, ja ne valmistetaan dispersiovärien kaupallisen käsittelymenetelmän mukaisesti.Niitä käytetään pääasiassa polyesteri-viskoosi- tai polyesteri-puuvillasekoitekankaiden tyynyvärjäykseen dispersioväreillä samassa kylvyssä.Nippon Kayakun valmistamia Kayaku Homodye -lajikkeita on 16.

Erityinen värjäysprosessi voidaan jakaa neljään vaiheeseen

(1) Väriaineiden vähentäminen Rikkivärit on helpompi liuottaa.Natriumsulfidia käytetään yleisesti pelkistimenä, ja se toimii myös alkaliaineena.Leuco-kappaleen hydrolysoitumisen estämiseksi kalsinoitua soodaa ja muita aineita voidaan lisätä sopivasti, mutta pelkistyskylvyn emäksisyys ei saa olla liian voimakas, muuten värin pelkistysnopeus hidastuu.

(2) Kuitu absorboi väriliuoksessa olevan väriaineen leukoa.Rikkiväriaineen leuko on väriliuoksessa anionitilassa.Sillä on suora selluloosakuitua ja se voidaan adsorboida kuidun pintaan ja diffundoitua kuidun sisäpuolelle.Rikkiväriaine Leuco on alhainen suoraviivaisuus selluloosakuitua kohtaan, se käyttää yleensä pientä kylpysuhdetta ja lisää samalla sopivaa elektrolyyttiä, voi lisätä värjäysnopeutta korkeammassa lämpötilassa ja parantaa tasovärjäystä ja tunkeutumista.

(3) Hapetuskäsittely Kun rikkiväriaine Leuco on värjätty kuidulle, se on hapetettava halutun värin saamiseksi.Hapetus on tärkeä vaihe rikkiväreillä värjäyksen jälkeen.Värjäyksen jälkeen helposti hapettuvat rikkivärit voidaan hapettaa ilmalla pesun ja tuuletuksen jälkeen, eli käytetään ilmahapetusmenetelmää;joidenkin rikkivärien kohdalla, jotka eivät hapetu helposti, käytetään hapettavia aineita hapettumisen edistämiseen.

(4) Jälkikäsittely Jälkikäsittely sisältää puhdistuksen, öljyämisen, haurauden eston ja värin kiinnityksen jne. Rikkivärit on pestävä kokonaan värjäyksen jälkeen, jotta rikkijäännös kankaalle vähenee ja kangas ei haurastuisi, koska rikki väriaineessa ja vulkanoidussa alkalissa oleva rikki hapettuvat helposti ilmassa muodostaen rikkihappoa, joka aiheuttaa happohydrolyysin selluloosakuidulle ja aiheuttaa vaurioita.Vähennä lujuutta ja tee kuidusta hauraaksi.Siksi sitä voidaan käsitellä haurautta ehkäisevillä aineilla, kuten: urealla, trinatriumfosfaatilla, luuliimalla, natriumasetaatilla jne. Rikkivärien auringonvalon ja saippuan kestävyyden parantamiseksi se voidaan kiinnittää värjäyksen jälkeen.Värinkiinnityskäsittelyssä on kaksi menetelmää: metallisuolakäsittely (kuten kaliumdikromaatti, kuparisulfaatti, kupariasetaatti ja näiden suolojen seokset) ja kationinen värinkiinnitysainekäsittely (kuten värinkiinnitysaine Y).Tuotannossa on parempi käyttää värinkiinnitysainetta M, johon yhdistetään kationinen värinkiinnitysaine ja kuparisuolaa, jotka voivat vähentää kromin saastumista.

l Natriumsulfidi: Huomioi nämä käyttäessäsi!

"Oletko surullinen, koska olet hankala?"

Natriumsulfidi nyökkäsi, mutta ei puhunut, mutta ääni kuului uudelleen

"Mutta, se on hyvä."

Natriumsulfidi katsoi miestä, jolla oli korroosionestohaalari, kaasunaamari ja kumikäsineet.

"Katso, nämä ovat hyvin yksinkertaisia ​​eivätkä ollenkaan hankalia."

"Ei, se on erittäin hankalaa.Sinun on käytettävä korroosionestovaatteita, kaasunaamaria ja kumihanskoja.Tavalliset asiat ovat turhia.Sinulla on paljon varotoimia.Jos et ole varovainen, loukkaantut.Sinun täytyy käsitellä niitä käytön aikana.jätekaasu ja jätevesi."

"Minulla on kuitenkin ratkaisu.Minun ei tarvitse loukkaantua, ja voin ratkaista sen erittäin hyvin.

Jos läikään sitä vahingossa vaatteilleni, minun on riisuttava saastuneet vaatteet välittömästi, huuhdeltava runsaalla juoksevalla vedellä vähintään 15 minuutin ajan ja mentävä sitten lääkäriin.jos kosketan vahingossa silmiä, voin heti nostaa silmäluomet ja huuhdella runsaalla juoksevalla vedellä tai tavallisella suolaliuoksella perusteellisesti vähintään 15 minuutin ajan ennen lääkäriin hakeutumista;Jos hengitän vahingossa, poistun paikalta nopeasti ja menen paikkaan, jossa on raitista ilmaa, jotta hengitystiet eivät estety.Jos hengitys on vaikeaa, ota uudelleen yhteyttä happea.Jos hengitys lakkaa, suorita välittömästi tekohengitystä ja hakeudu lääkärin hoitoon;jos nielän vahingossa, huuhtelen suun vedellä, juon maitoa tai munanvalkuaista ja hakeudun sitten lääkärin hoitoon."

"Mutta olen silti syttyvä!"

”Tiedän, että olet vedettömässä tilassa itsestään syttyvä aine, ja pöly on helppo sytyttää itsestään ilmassa.Se hajoaa kohdatessaan happoa ja vapauttaa syttyviä kaasuja.Se voi myös muodostaa räjähtäviä seoksia jauheena, ja vesiliuos on myös syövyttävää ja erittäin myrkyllistä.Voimakas ärsyttävä aine.100°C:ssa alkaa haihtua ja höyry voi hyökätä lasiin."

Tämän kuultuaan Na Su tunsi olonsa vieläkin surullisemmaksi.Juuri nyt kohotettu pää oli jo painunut, uskaltamatta enää katsoa puhujaan.

"Mutta sillä ei ole väliä, kunhan vesi, sumuvesi ja hiekka voivat sammuttaa tulen.Jos vuoto tapahtuu, eristä saastunut alue, pue päällesi kokonaamari sekä hapon ja alkalin vastaiset työvaatteet ja mene paikalle ylätuulesta.Lapio kerätään kuivaan, puhtaaseen, katettuun astiaan tai huuhdellaan suurella määrällä vettä, laimennetaan ja laitetaan sitten jätevesijärjestelmään.Jos kyseessä on laajamittainen vuoto, se voidaan vain kerätä ja kierrättää tai kuljettaa kaatopaikalle hävitettäväksi.Mutta tässä kaikki Se on sitä tietoa, jonka olemme oppineet etukäteen, ja yrityksemme työntekijät ovat käyneet läpi ammattitaitoista ja systemaattista oppimista ja koulutusta, jotta vuotoja ei tapahdu.Älä huoli, saati tuntea syyllisyyttä, se ei ole sinun syytäsi!”

Hetken kuluttua natriumsulfidi kohotti päätään ja sanoi: "Mutta sinun on oltava varovainen!Vaikka olet oppinut tämän, sinun on myös oltava varovainen, se on todella vaarallista käyttää minua."

l Natriumsulfidi: Jos haluat viedä minut ulos, kiinnitä huomiota!

"Pakkaa ja kuljeta natriumsulfidi pois tänään.Tiedät kaikki varotoimet.Tiedät tekniset tiedot ja pakkauksen!”

"Joo!"

Hetken aikaa tehtaalla alkoi olla kiire.

Natriumsulfidi suljetaan tiiviisti 0,5 mm paksuisiin terästynnyreihin, ja kunkin rummun nettopaino ei ylitä 100 kg.Pakkaamisen jälkeen se lastattiin gondoliin.

Rautateiden turvatarkastajat kokoavat vaaralliset aineet rautatieministeriön ”Vaarallisten aineiden kuljetussäännöissä” olevan vaarallisten aineiden kokoonpanotaulukon mukaisesti.Lähetyshetkellä henkilökunta tarkasti pakkauksen eheyden ja turvallisuuden sekä varmisti, ettei se ollut sekoittunut hapettimien, happojen, elintarvikekemikaalien jne. kanssa. Lisäksi ajoneuvo on varustettu vastaavilla tyypeillä ja määrillä palontorjuntalaitteet ja vuotojen hätähoitolaitteet.

Autossa ollessaan Na S ei voinut olla ajattelematta, mitä joku sanoi hänelle ennen lähtöä

Hän sanoi: ”Voit ajatella, että olet erittäin myrkyllinen ja syövyttävä, mutta sinun on tiedettävä, että sinulla on monia käyttötarkoituksia, ja kerromme myös sinut hakevalle henkilölle, mihin hänen tulisi kiinnittää huomiota.Sinun tarvitsee vain olla varovainen.Täytä roolisi, anna huolenpitomme olla kannattavaa, anna meidän nähdä voimasi, tämä riittää."

Kun Natriumsulfidi jää taas matalalämpöiseen ja kuivaan varastoon, se kaipaa edelleen liotusta veteen, mutta se ei enää tunnu tylsältä, mutta ei malta odottaa, että saa uuden omistajansa viimeistellä työn!

Tiedätkö todella natriumsulfidista?

Kuten me kaikki tiedämme, natriumsulfidi on erittäin myrkyllistä ja syövyttävää, mutta sitä käytetään laajalti monilla aloilla, joten ymmärrätkö todella asiaa koskevat tiedot natriumsulfidista?

l Yleiskatsaus natriumsulfidista

Puhdas natriumsulfidi on väritön kiteinen jauhe, jolla on vahva hygroskooppisuus ja liukenee helposti veteen.Vesiliuoksella on voimakas alkalinen reaktio ja se aiheuttaa palovammoja koskettaessaan ihoa ja hiuksia, joten natriumsulfidia kutsutaan myös alkalisulfidiksi.Natriumsulfidin vesiliuos hapettuu hitaasti natriumtiosulfaatiksi, natriumsulfiitiksi, natriumsulfaatiksi ja natriumpolysulfidiksi ilmassa.Teollisen natriumsulfidin väri on vaaleanpunainen, ruskehtavan punainen ja epäpuhtauksien vuoksi khaki.Keltainen hiutalemainen natriumsulfidi, jolla on rikkivedyn haju ja hygroskooppisuus.Se muuttuu keltaisesta ruskeanmustiksi altistuessaan valolle ja ilmassa ja tuottaa vähitellen rikkivetyä, joka voi hajota hapon tai jopa hiilihapon kanssa.Se liukenee helposti veteen, liukenee hieman etanoliin ja liukenee eetteriin.Vesiliuos on emäksinen, ja liuoksesta tulee vähitellen natriumtiosulfaattia ja natriumhydroksidia, kun se asetetaan ilmaan.

Natriumsulfidin kehittämisellä kotimaassani on pitkä historia ja rikas kokemus.Natriumsulfidin tuotanto alkoi 1830-luvulla, ja pienimuotoisen tuotannon aloitti ensin kemiantehdas Dalianissa, Liaoningissa.1980-luvulta 1990-luvun puoliväliin kansainvälisen kemianteollisuuden voimakkaan kehityksen myötä kotimainen natriumsulfiditeollisuus on kokenut perustavanlaatuisia muutoksia.Valmistajien määrä ja mittakaava ovat kasvaneet dramaattisesti ja kehitys on nopeaa.Shanxin Yunchengiin keskittynyt natriumsulfidin tuotantoalue on laajentunut nopeasti yli kymmeneen maakuntaan ja alueeseen, mukaan lukien Yunnan, Xinjiang, Sisä-Mongolia, Gansu, Qinghai, Ningxia ja Shaanxi.Valtakunnallinen vuotuinen tuotantokapasiteetti nousi huimasti 1980-luvun lopun 420 000 tonnista 640 000 tonniin 1990-luvun puolivälissä.Sen tuotanto kehittyy nopeimmin Sisä-Mongoliassa, Gansussa ja Luoteis-Kiinan Xinjiangissa.Sisä-Mongolian tuotantokapasiteetti on saavuttanut 200 000 tonnia, ja siitä on tullut Kiinan suurin natriumsulfidituotteiden tuotantopohja.

Siitä lähtien, kun yrityksemme alkoi ottaa yhteyttä natriumsulfidituotteisiin, olemme päässeet yhteistyöhön monien yritysten kanssa ja olemme saaneet erittäin korkeat arvioinnit.Voimme taata tuotteiden laadun ja kuljetuksen ja muut asiat, "laadukas palvelu", "tuote ensin" ja "asiakas ensin" Se on periaate, jota olemme aina noudattaneet!

l Natriumsulfidin käyttö:

1. Väriteollisuutta käytetään rikkivärien valmistukseen, ja se on rikkisinisen ja rikkisinisen raaka-aineena.

2. Paino- ja värjäysteollisuudessa sitä käytetään värjäyksen apuaineena rikkivärien liuottamiseen.

3. Paperiteollisuudessa sitä käytetään paperin keittoaineena.

4. Tekstiiliteollisuudessa sitä käytetään tekokuitujen denitrifikaatioon ja nitraattien vähentämiseen sekä peittausaineena puuvillakankaiden värjäykseen.

5. Parkitusteollisuudessa sitä käytetään hydrolyysissä raakanahkojen karvanpoistoon, ja sitä käytetään myös natriumpolysulfidin valmistukseen kuivien vuotien liotuksen nopeuttamiseksi ja niiden pehmentämiseksi.

6. Galvanointiteollisuutta käytetään johtavan kerroksen käsittelyyn suorassa galvanoinnissa natriumsulfidin ja palladiumin reaktion kautta kolloidisen palladiumsulfidin muodostamiseksi hyvän johtavan kerroksen muodostamiseksi ei-metalliselle pinnalle.

7. Lääketeollisuutta käytetään antipyreettisten aineiden, kuten fenasetiinin, valmistukseen.

8. Myös sotilasteollisuudessa on tiettyjä käyttötarkoituksia.

9. Mineraalivaahdotuksessa natriumsulfidi on useimpien sulfidimalmien estäjä, ei-rautametallioksidimalmien sulfidiaine ja sulfidimalmien sekarikasteiden deagentti.

10. Vedenkäsittelyssä sitä käytetään pääasiassa galvanoinnin tai muun metalli-ioneja sisältävän jäteveden käsittelyyn ja rikki-ionien avulla metalli-ionien saostamiseen metalli-ionien, kuten germanium, tina, lyijy, hopea, kadmium, kupari, elohopea, sinkki, poistamiseen. , mangaani odota.Natriumsulfidisaostusmenetelmällä voidaan ottaa talteen arvokkaita metallielementtejä raskasmetallijätevedessä.

11. Sopivan määrän natriumsulfidia lisäämällä alumiinin ja metalliseosten alkaliseen etsausliuokseen voidaan merkittävästi parantaa syövytetyn pinnan laatua, ja sitä voidaan käyttää myös alkaliliukoisten raskasmetalliepäpuhtauksien, kuten sinkin, poistamiseen alkalisessa etsausliuoksessa. .

12. Se on natriumtiosulfaatin, natriumpolysulfidin, rikkivärien jne. raaka-aine.

13. Analysoi veden kovuus typpilannoitteiden tuotannossa.

Yksityiskohdat:

Metallurgiateollisuus:

1) Harvinaisten maametallien suotoveden epäpuhtauksien poisto Käsiteltäessä säänkestäviä crust-eluointityyppisiä harvinaisten maametallien malmeja uuton ja vahvalla elektrolyyttiliuoksella liuotuksen jälkeen saatu harvinaisten maametallien suotovesi sisältää usein suuren määrän epäpuhtausioneja, kuten Al3+, Fe3+ , Ca2+, Mg2+, Cu2+ jne. Käytettäessä oksaalihapposaostusprosessia nämä epäpuhtaudet muodostavat väistämättä oksalaattisaostumista ja siirtyvät harvinaisten maametallien tuotteisiin, mikä vaikuttaa tuotteen puhtauteen.Lisäksi emulgoitumisen välttämiseksi myöhemmässä uuttoprosessissa syöttönesteen epäpuhtaus-ionit on ensin poistettava.Useiden metallisulfidisaostumien liukoisuustulovakiot on esitetty oheisessa taulukossa.Kun Na2S lisätään harvinaisen maametallin eluaattiin, liuoksessa olevat raskasmetalli-ionit Cu2+, Pb2+, Zn2+ jne. voidaan poistaa tehokkaasti.Tutkimukset ovat osoittaneet, että pH:n säätäminen noin 5:een ja Na2S:n lisääminen harvinaisten maametallien eluaattiin epäpuhtauksien poistamiseksi ei ainoastaan ​​poista epäpuhtauksia, vaan se ei myöskään menetä harvinaisia ​​maametallia.

2) Käytä Na2S:ää arseenin poistamiseen.Arseenia esiintyy yleensä mineraaleissa sulfidina.Pyrometallurgisen prosessin aikana suurin osa arseenista haihtuu savukaasuksi ja pölyksi, varsinkin suorat matalapitoisuuden SO2-päästöt saastuttavat ympäristöä.Siksi arseenin poisto on suoritettava ennen savukaasujen myöhempää käsittelyä tai tyhjennystä.Käytä Na2S-liuosta SO2-savukaasun imemiseen siten, että As3+ ja S2- muodostavat As2S3-saostuman (Ksp=2,1×10-22), korkeammassa pH:ssa (pH>8), As2S3 voidaan liuottaa muodostaen As3S3-6:ta tai AsS2- 3 verrattuna alhaisella pH:lla liuos kehittää H2S-kaasua.Yin Aijun et al.[4] osoittaa, että kun liuoksen pH säädetään välillä 2,0 - 5,5, reaktioaika on 50 minuuttia, reaktiolämpötila on 30 - 50 °C ja flokkulantia lisätään, arseenin poistonopeus voi saavuttaa 90 %.%edellä.Lääkevalkohien valmistuksessa tuotantoraaka-aineen väkevöidyn rikkihapon epäpuhtausarseenin pitoisuuden vähentämiseksi väkevään rikkihappoon lisätään natriumsulfidia, jotta As3+ muodostuu As2S3:ksi ja se saostuu ja poistetaan.Tuotantokäytäntö osoittaa, että natriumsulfidi poistaa arseenia paitsi nopealla reaktionopeudella myös poistamalla arseenin täydellisesti.Arseenin pitoisuus rikkihapossa arseenin poistamisen jälkeen on alle 0,5×10-6 ja tällä raaka-aineella valmistetun valkoisen hiilimustan arseenipitoisuus on ≤0,0003 %, mikä on täysin Yhdysvaltojen farmakopean määräysten mukainen.

Vedenkäsittely:

Se koskee pääasiassa elohopeapitoista jätevettä, joka on erittäin haitallista ympäristölle ja ihmisten terveydelle.Soodateollisuudessa jäteveden elohopeapitoisuus on yleensä korkea, ylittäen kansainvälisen standardin (0,05 mg/l).Heikosti subtraktiivisessa (pH 8-11) liuoksessa elohopea-ionit voivat muodostaa liukenemattomia saostumia natriumsulfidin kanssa.Oheisesta taulukosta näkyy, että HgS:n liukoisuustulo on hyvin pieni (Ksp=1,6×10-52).Tutkimuksella on todettu, että käsittelyvaikutus on paras, kun Na2S:n määrä on vakio ja pH-arvo 9-10, ja jäteveden Hg2+ saadaan laskettua kansallisen standardin (0,05mg/) alapuolelle. L).Lisäksi lisäämällä FeSO4:a kehittämään Fe(OH)2- ja Fe(OH)3-kolloideja veteen, nämä kolloidit voivat paitsi adsorboida elohopeaioneja, myös vangita ja päällystää suspendoituneita kiinteitä HgS-hiukkasia, joilla on hyvä rooli koagulaatiossa ja saostuksessa. .Sedimenttiä ei ole helppo saastua kahdesti ja se on kätevä hävittää.

Galvanointiteollisuus:

1) Na2S:ää käytetään kirkasteena galvanoinnissa:

Natriumsulfidi liuotetaan veteen ja ionisoidaan positiivisesti varautuneiksi natriumioneiksi (Na+) ja negatiivisesti varautuneiksi sulfidi-ioneiksi (S2-).Galvanointiprosessin aikana S2-:n läsnäolo elektrolyytissä voi edistää katodin polarisaatiota.Samalla virralla Tässä tilanteessa katodin reaktionopeus kiihtyy.Myös pinnoitusnopeus kiihtyy, syväpinnoituskyky lisääntyy, pinnoite jalostuu ja pinnoitetun osan pinta kirkastuu vastaavasti.

2) Natriumsulfidi poistaa epäpuhtaudet elektrolyytistä:

Galvanoinnin tuotantoprosessin aikana pinnoitusliuokseen tuodaan enemmän tai vähemmän raaka-aineissa olevia epäpuhtauksia.Nämä epäpuhtaudet reagoivat eri tavalla elektrodien vaikutuksesta ja pienemmän potentiaalin omaavat epäpuhtaudet kerrostuvat pinnoitetun osan pinnalle yhdessä Zn2+:n kanssa vaikuttaen pinnoitetun kerroksen laatuun.Natriumsulfidin lisäämisen jälkeen natriumsulfidissa oleva S2- voi muodostaa saostumia metalliepäpuhtausionien kanssa, mikä estää epäpuhtauksia osallistumasta sähkökemiallisiin reaktioihin ja tekee pinnoitteesta kirkkaan.

3) Na2S-liuoksen käyttäminen savukaasujen rikinpoistoon

Tällä hetkellä savukaasujen rikkidioksidin talteenottomenetelmänä on pääasiassa SO2:n muuntaminen H2SO4:ksi, nestemäiseksi SO2:ksi ja alkuainerikiksi.Alkuainerikki on myös ihanteellinen tuote kierrätykseen, koska se on helppo käsitellä ja kuljettaa.Uusi menetelmä alkuainerikin valmistamiseksi käyttämällä Na2S-liuoksesta valmistettua H2S:ää pelkistimenä SO2:n pelkistämiseen.Tämä prosessi on yksinkertainen eikä sen tarvitse kuluttaa kalliita pelkistysaineita, kuten maakaasua ja vähärikkistä hiiltä, ​​kuten yleisiä tuotantotekniikoita.Kun liuoksen pH laskee arvoon 8,5-7,5, SO2:n absorboiminen Na2S:lla tuottaa H2S:ää, ja H2S ja SO2 käyvät läpi märkä-Claus-reaktion nestefaasissa.

Mineraalien jalostusteollisuus:

1) Natriumsulfidi estäjänä:

Natriumsulfidin sulfidimalmia estävän vaikutuksen uskotaan yleensä johtuvan pääasiassa kahdesta näkökulmasta.Yksi on, että Na2S hydrolysoituu tuottaen HS-, HS- sulkee pois sulfidimineraalien pinnalle adsorboituneen ksantaatin ja samalla se adsorboituu mineraalin pinnalle lisäämään mineraalin pinnan hydrofiilisyyttä;Toinen on Toisaalta, katsotaan, että Na2S:n estovaikutus ei johdu vain HS-:n adsorptiosta mineraalin pinnalle, vaan liittyy myös S2-:ään, joka muodostuu Na2S:n ionisoituessa vesiliuoksessa.

PbS:n suuresta liukoisuustuotteesta ja PbX2:n pienestä liukoisuustuloksesta johtuen, kun Na2S:ää lisätään, S2-:n pitoisuus kasvaa ja tasapaino siirtyy vasemmalle, jolloin mineraalin pintaan kiinnittynyt ksantaatti desorboituu, jolloin Na2S voi estää mineraalipinnan vaikutusta.Na2S:n estovaikutusta hyödyntäen Ni2S3:n vaahdotus voidaan estää lisäämällä Na2S:ää, jolloin voidaan toteuttaa Cu2S:n ja Ni2S3:n tehokas erottaminen runsaan nikkelipitoisuudessa.Joissakin lyijy-sinkin rikastuslaitoksissa laitteisto-ongelmien ja kohtuuttomien tuotantoprosessien vuoksi kuona sisältää edelleen suhteellisen paljon lyijyä ja sinkkiä.Johtuen tiettyjen vaahdotusaineiden adsorptiosta sen pinnalle, pitkäkestoinen pinoaminen aiheuttaa kuitenkin vakavaa mutaisuutta, mikä vaikeuttaa lyijy-sinkki-keskimalmin uudelleenerottelua.Na2S:n estovaikutusta hyödyntäen Na2S:ää voidaan käyttää reagenssina mineraalin pinnalle adsorboituneen ksantaatin desorboimiseksi, jolloin myöhempi vaahdotusoperaatio on helppo suorittaa.Shaanxi Xinhe Concentratorissa varastoitu lyijy-sinkkiväliainemalmi esikäsiteltiin natriumsulfidilla lääkkeen poistamiseksi, minkä jälkeen suoritettiin vaahdotus, jotta saatiin lyijyrikastetta, jonka lyijypitoisuus oli 63,23 % ja sinkkirikastetta, jonka sinkkipitoisuus oli 55,89 % (lyijy ja Sinkin talteenottoaste voi nousta 60,56 %:iin ja 85,55 %:iin, mikä hyödyntää täysimääräisesti sekundäärisiä mineraalivaroja.Kupari-sinkkisulfidimalmien lajittelussa mineraalien tiheän symbioosin, rikkipitoisuuden ja korkean sekundaarikuparin vuoksi lajittelu on vaikeaa.Cu2+ on aktivoinut tämän malmin jauhatusprosessin aikana ja sen kelluvuus Se on lähellä kalkopyriittiä, joten kupari- ja sinkkimineraaleja ei ole helppo erottaa.Tällaista malmia prosessoitaessa lisäämällä Na2S:a malmin jauhamisen aikana Na2S:n ja joidenkin raskasmetalli-ionien, kuten Cu2+:n, hydrolyysin seurauksena muodostuu liukenemattomia sulfidisaostumia poistaakseen näiden raskasmetalli-ionien aktivoitumisen.Sitten lisäämällä sinkkiä ja rikin inhibiittoreita käyttämällä butyyliammoniummustalääkettä kupari-kuparirikasteen valitsemiseksi ensisijaisesti sinkin valintaa varten - sinkkirikaste rikin erotukseen, jotta saadaan kuparirikastetta, jossa on 25,10 % kuparia ja sinkkirikastetta, jossa on 41,20 % sinkkimalmia ja rikkirikastetta. rikkipitoisuus 38,96 %.

2) Natriumsulfidi aktivaattorina:

Smithsoniitti-limoniittijärjestelmän vaahdotustutkimukset osoittivat, että limoniittiamiinivaahdossa, vain alhaisemmassa pH:ssa, amiini voi adsorboitua mineraalin pinnalle sähköstaattisen voiman vaikutuksesta.Na2S:n lisäämisen jälkeen limoniitin pinnalle muodostuu kuitenkin FeS-kalvo.Koska FeS-kalvo voi lisätä molekyylisten amiinien adsorptiota korkeammassa pH:ssa, FeS-reagenssihiukkasia voidaan käyttää vaahdotukseen ja limoniitti voidaan tyhjentää korkeassa pH:ssa.Suoritettiin amiinivaahdotus.Lisäksi Na2S:ää voidaan käyttää kuparioksidimineraalien vaahdotusaktivaattorina.Kun vaahdotusliuokseen lisätään sopiva määrä Na2S:a, dissosioitunut S2- käy läpi syrjäytysreaktion hapettuneen mineraalin pinnalla olevien hilan anionien kanssa muodostaen sulfidikalvon kuparioksidimineraalin pinnalle, mikä on hyödyllistä ksantaatin kerääjien adsorptio.Kuparioksidimalmin pinnalle muodostuva kuparisulfidikalvo ei kuitenkaan ole kovin kiinteä, ja se on helppo pudota pois voimakkaassa sekoituksessa.Kun käsitellään Totozuin kuparikaivosta Dayessa, Hubeissa (kuparia sisältävät mineraalit, jotka koostuvat pääasiassa malakiitista), vaahdotusmenetelmä, jossa Na2S lisätään useissa vaiheissa ja rikaste uutetaan useissa kohdissa, vähentää keskimalmin ja kuparirikasteen kiertoa. laatusuhde Tuotantoprosessia on parannettu 2,1 % ja kuparin ja kullan talteenottoasteet ovat nousseet 25,98 % ja 10,81 %.Na2S:ää voidaan käyttää myös flotaatioaktivaattorina peralkalikalkilla tukahduttamalle rikkikiisulle perkaliimijärjestelmässä.Voimakkaassa alkalisessa järjestelmässä rikkikiisukkeen pinta on peitetty hydrofiilisellä kalsiumkalvolla (Ca(OH)2, CaSO4), joka estää sen vaahdottamista.Tutkimukset ovat osoittaneet, että Na2S:n lisäämisen jälkeen hydrolysoituneet HS-ionit voivat puristaa pois rikkikiisua peittävän Ca(OH)2:n, CaSO4:n ja Fe(OH)3:n, ja samalla se voi adsorboitua rikkikiisujen pinta..Koska rikkikiisu kykenee siirtämään elektroneja, kun pyriitin rajapintapotentiaali on suurempi kuin EHS/S0, HS- menettää elektroneja ksantaatin pinnalla muodostaen hydrofobista alkuainerikkiä.Tuloksena oleva alkuainerikki peittää mineraalin pinnan ja aktivoi sen siten, että se on helppo vaahdota.

3) Natriumsulfidia käytetään kullan ja hopean mineraalien indusoituneena vaahdotusaineena:

Koska kultamalmin kerääjätön vaahdotus hyödyntää täysin sähkökemiallista periaatetta ja elektronien eroa sulfidi- ja kulta-hopeamineraalien pinnalla, keräilijättömällä vaahdotuksella on korkeampi selektiivisyys ja yksinkertaisempi reagenssijärjestelmä.Lisäksi se eliminoi epäselektiivisen adsorption, jota on vaikea hallita ksantaattikeräilijöiden vaahdotuksessa, ja ratkaisee lääkkeen poisto-ongelman ennen kullan liuottumista syanidilla ja kerääjäkalvon sulkukullan huuhtoutumisen ongelman.Siksi viime vuosina on tehty monia tutkimuksia kullan ja hopean mineraalien vaahdotuksesta ilman talteenottoaineita.Kulta- ja sulfidimineraalit kulta- ja hopeamalmeissa esiintyvät usein rinnakkain, erityisesti kulta ja rikkikiisu ovat läheisesti riippuvaisia ​​toisistaan.Koska rikkikiisun pinnalla on puolijohdeominaisuuksia ja tietty elektroninsiirtokyky, ja vertaamalla rikkikiisukkeen pinnan sähköstaattista potentiaalia HS-/S0:aan EHS-/S0:aan, kun malmilietteen pH on välillä 8 -13, rikkikiisu Kaivoksen pinnan sähköstaattinen potentiaali on aina suurempi kuin EHS-/S0.Siksi massassa oleva Na2S:n ionisoima HS- ja S2-purkautuvat rikkikiisun pinnalle alkuainerikin muodostamiseksi.

Nahkateollisuusry:

Harmaa-alkaliyhdistelmämenetelmää käyttämällä:

(1) Puhdas kalkkialkalimenetelmä: natriumsulfidin ja kalkin yhdistelmä;

(2) Alkali-alkalimenetelmä: natriumsulfidin, kaustisen soodan ja sammutetun kalkin yhdistelmä (käytetään useimmiten puhvelin nahan ja siannahan kalkitukseen).Kaustisen soodan voimakkaan emäksisyyden vuoksi nykyinen parkitustuotanto ei ole pohjimmiltaan tarkoitettu vain siannahan valmistukseen, vaan myös kalkitukseen.Käytä vähemmän kaustista soodaa;

(3) Kalkki-alkalisuolamenetelmä: puhtaan tuhka-alkalimenetelmän perusteella lisätään neutraaleja suoloja, kuten kalsiumkloridia, natriumkloridia, natriumsulfaattia jne.;

(4) Entsymaattinen kalkitus.

Vastaanottaja:

1. Poista ihon välinen kuitumatriisi, heikentää hiusten, orvaskeden ja dermiksen välistä yhteyttä, muokkaa elastisia kuituja, tuhoaa lihaskudosta ja hyödynnä muiden materiaalien vaikutusta ihoon myöhemmässä prosessissa;

2. Saippuoi öljy paljaalla iholla, poista osa ihon öljystä ja näyttelee tiettyä roolia rasvanpoistossa;

3. Avaa kollageeniosan toissijaiset sidokset, jotta kollageenisäikeet löystyvät kunnolla ja kollageeniaktiivisia ryhmiä vapautuu enemmän;

4. Poista turkki ja kynsinauho (emäksiset hiukset).

Väriaineteollisuus:

Rikkiväreillä on yli 100 vuoden historia niiden syntymästä lähtien.Ensimmäiset rikkivärit valmistivat Croissant ja Bretonniere vuonna 1873. Niissä yhdistettiin orgaanisia kuituja sisältäviä materiaaleja, kuten haketta, humusta, lesettä, jätepuuvillaa ja jätepaperia jne. saadaan kuumentamalla alkalisulfidilla ja polysulfidilla.Tämän tumman, pahanhajuisen hygroskooppisen väriaineen koostumus on epävakaa ja se liukenee helposti veteen.Kun puuvillaa värjätään emäksisellä kylvyllä ja alkalisulfidikylvyllä, saadaan vihreä väriaine.Puuvilla voi muuttua ruskeaksi, kun se altistuu ilmalle tai hapetetaan kemiallisesti dikromaattiliuoksella värin kiinnittämiseksi.Koska näillä väreillä on erinomainen värjäysteho ja alhainen hinta, niitä voidaan käyttää puuvillan värjäysteollisuudessa.

Vuonna 1893 R. Vikal sulatti p-aminofenolia natriumsulfidin ja rikin kanssa mustien rikkivärien valmistamiseksi.Hän havaitsi myös, että jotkin bentseeni- ja naftaleenijohdannaiset voidaan sulattaa rikin ja natriumsulfidin kanssa erilaisten mustien rikkivärien tuottamiseksi.väriaine.Siitä lähtien ihmiset ovat kehittäneet sinisiä, punaisia ​​ja vihreitä rikkivärejä tällä perusteella.Samalla myös valmistusmenetelmää ja värjäysprosessia on parannettu huomattavasti.Vesiliukoiset rikkivärit, nestemäiset rikkivärit ja ympäristöystävälliset rikkivärit ovat ilmestyneet peräkkäin, jolloin rikkivärit kukoistavat.

Rikkivärit ovat tällä hetkellä yksi yleisimmin käytetyistä väriaineista.Raporttien mukaan rikkivärien tuotanto maailmassa on yli 100 000 tonnia, ja tärkein laji on rikkimustat väriaineet.Tällä hetkellä rikkimustan tuotanto muodostaa 75–85 prosenttia rikkivärien kokonaistuotannosta.Sen yksinkertaisen synteesin, alhaisten kustannusten, hyvän kestävyyden ja ei karsinogeenisuuden vuoksi se on paino- ja värjäysvalmistajien suosima.Sitä käytetään laajasti puuvillan ja muiden selluloosakuitujen värjäyksessä, ja musta ja sininen sarja ovat laajimmin käytettyjä.

Rikkivärien teolliseen tuotantoon on kaksi menetelmää:

1) Leivontamenetelmä, raakojen aromaattisten hiilivetyjen amiinien, fenolien tai nitroyhdisteiden paistaminen rikin tai natriumpolysulfidin kanssa korkeassa lämpötilassa keltaisten, oranssien ja ruskeiden rikkivärien valmistamiseksi.

2) Kiehumismenetelmä, lämmitä ja keitä raaka-aromaattisten hiilivetyjen amiinit, fenolit tai nitroyhdisteet ja natriumpolysulfidi vedessä tai orgaanisissa liuottimissa mustien, sinisten ja vihreiden rikkivärien valmistamiseksi.

Luokittelu

1) Jauhevulkanointi

Väriaineen yleinen rakennekaava on DSSD, ja se on yleensä keitetty natriumsulfidin kanssa ja levitettävä liukenemisen jälkeen.Tällainen väriaine on veteen liukenematon, väriaine voidaan pelkistää leukoksi emäksisellä pelkistimellä ja liuotettuna veteen, kuitu voi absorboida leukon natriumsuolaa

2) Vesiliukoinen vulkanointi

Väriaineen rakenteen yleinen kaava on D-SSO3Na.Tämän tyyppisen väriaineen ominaisuus on, että väriaineen molekyylirakenteessa on vesiliukoisia ryhmiä, joilla on hyvä liukoisuus ja hyvät värjäysominaisuudet.Saattaa tavalliset rikkivärit reagoimaan natriumsulfiitin tai natriumbisulfiitin kanssa, jolloin muodostuu väriainetiosulfaattia, jonka liukoisuus on 150 g/l 20 °C:ssa ja jota käytetään jatkuvaan värjäämiseen.Vesiliukoiset rikkivärit liukenevat nopeasti huoneenlämpötilassa, liukenematonta ainetta ei ole ja kyllästetty liukoisuus riittää täyttämään kaikki värjäysannoksen liukenemisvaatimukset.Vesiliukoisilla rikkiväreillä on erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys.Väriaine ei kuitenkaan sisällä pelkistysainetta eikä sillä ole affiniteettia kuituihin.On tarpeen lisätä alkalisulfidia värjäyksen aikana ja muuttaa se tilaan, jolla on affiniteettia selluloosakuituihin nukleofiilisten ja pelkistysreaktioiden kautta.Yleensä sitä levitetään tekstiileille ripustustyynyvärjäyksen avulla.

3) Nestevulkanointi

Väriaineen yleinen rakennekaava on D-SNa, joka sisältää tietyn määrän natriumsulfidia pelkistävää ainetta, joka esipelkistää väriaineen vesiliukoiseksi leukoksi.Tavallisten rikkivärien pelkistys vesiliukoiseksi leukoksi pelkistysaineella, ylimääräisen pelkistimen lisääminen antioksidanttina, tunkeutuvan aineen, epäorgaanisen suolan ja vedenpehmennysaineen lisääminen nestemäisen väriaineen valmistamiseksi, joka tunnetaan myös esipelkistettynä väriaineena.Sitä voidaan käyttää suoraan vedellä laimentamalla.Tällaisia ​​väriaineita ovat rikkipitoiset väriaineet, kuten natriumsulfidia sisältävät Casulfon-värit, ja myös rikkiä ei ole lainkaan tai ne sisältävät vain hyvin vähän rikkiä, kuten Immedial-värit, eikä värjäyksen aikana esiinny rikkipitoista jätevettä.

4) Ympäristöystävällinen vulkanointi

Valmistusprosessissa se jalostetaan leukokromiksi, mutta rikkipitoisuus ja polysulfidipitoisuus ovat paljon pienempiä kuin tavallisilla rikkiväreillä.Väriaineella on korkea puhtaus, vakaa pelkistyvyys ja hyvä läpäisevyys.Samanaikaisesti glukoosia ja natriumhydrosulfiittia käytetään binäärisinä pelkistysaineina värihauteessa, mikä ei voi vain vähentää rikkivärejä, vaan myös olla ympäristön kannalta tärkeä.

5) Rikin vähentäminen

Usein valmistettu jauheeksi, hienoksi, ultrahienoksi jauheeksi tai nestemäisiksi väreiksi, jotka soveltuvat polyesteri-puuvillasekoitettaviin kankaisiin ja dispersioväreihin samassa kylpyvärjäyksessä, voidaan käyttää natriumsulfidin sijaan natriumhydroksidin, natriumhydrosulfiitin (tai tioureadioksidin) pelkistykseen. pelkistämiseen ja liukenemiseen, kuten Hydron Indoccarbon -väriaine.

6) Dispersiovulkanointi

Dispersoidut rikkivärit perustuvat rikkiväreihin ja rikkisäiliöväreihin, ja ne valmistetaan dispersiovärien kaupallisen käsittelymenetelmän mukaisesti.Niitä käytetään pääasiassa polyesteri-viskoosi- tai polyesteri-puuvillasekoitekankaiden tyynyvärjäykseen dispersioväreillä samassa kylvyssä.Nippon Kayakun valmistamia Kayaku Homodye -lajikkeita on 16.

Rakennevärjäysmekanismi

Rikkivärit ovat eräänlaisia ​​rikkiä sisältäviä väriaineita.Molekyyli sisältää rikkisidoksia, jotka koostuvat kahdesta tai useammasta rikkiatomista.Levitettäessä se pelkistyy valkoiseksi kappaleeksi, jotta se voidaan liuottaa veteen ja värjätä kuidun.Rikkivärjäyksen ominaisuudet vaihtelevat väriaineen tyypin mukaan.Rikkiväreillä on hyvä pesunkesto ja hyvä käyttökelpoisuus.Vaikka hankauskestävyys ja elävyys eivät ole yhtä hyviä kuin reaktiiviset värit, niiden värjäytymis- ja valonkestävyys ovat parempia kuin reaktiiviset väriaineet, ja rikkivärit kuluttavat vähemmän suolaa ja kuluttavat vähemmän vettä värjäyksessä.muutama.Rikkivärit ovat orgaanisia yhdisteitä, jotka sisältävät nitro- ja aminoryhmiä, joista suurin osa muodostuu reagoidessa rikin ja natriumsulfidin kanssa korkeassa lämpötilassa.Monilla rikkiväreillä ei ole tarkkaa kemiallista kaavaa.Rikkivärien värjäysperiaate on samanlainen kuin tynnyrivärien.Ne muodostavat vesiliukoisia leukosomeja, joilla on affiniteetti kuitujen kanssa värjäämään kuituja kemiallisten pelkistysreaktioiden kautta ja sitoutuvat sitten tiukasti kuituihin hapettumisen kautta.

Rikkivärit ovat veteen liukenemattomia, ja natriumsulfidia tai muita pelkistäviä aineita tarvitaan pelkistämään väriaineet liukoisiksi leukosomeiksi värjäyksen aikana.Sillä on affiniteetti kuituun ja se värjää kuitua ja palauttaa sitten liukenemattoman tilan hapettumisen ja värin kehittymisen jälkeen ja kiinnittyy kuituun.Joten rikkiväri on myös eräänlainen alv-väri.Rikkivärejä voidaan käyttää puuvillan, pellavan, viskoosin ja muiden kuitujen värjäämiseen.Valmistusprosessi on suhteellisen yksinkertainen, kustannukset ovat alhaiset ja se voi värjätä yksivärisiä tai sekavärejä.Sillä on hyvä valonkesto ja huono kulumiskestävyys.Värispektristä puuttuu punainen ja violetti, ja väri on tummempi, sopii paksujen värien värjäämiseen.

Värjäysmekanismi

Rikkivärit pelkistetään ja liuotetaan väriaineliuokseksi, ja muodostuneet leukosomit imeytyvät selluloosakuiduihin ja ilmahapetuskäsittelyn jälkeen selluloosakuidut näyttävät halutun värin.

Rikkivärien matriisilla ei ole affiniteettia kuituihin, ja sen rakenne sisältää rikkisidoksia, disulfidisidoksia tai polysulfidisidoksia, jotka pelkistyvät natriumsulfidipelkistysaineen vaikutuksesta sulfhydryyliryhmiksi ja muuttuvat vesiliukoisiksi leukosomin natriumsuoloiksi.Syy siihen, miksi leukosomeilla on hyvä affiniteetti selluloosakuituihin, on se, että väriaineiden molekyylit ovat suhteellisen suuria, mikä puolestaan ​​tuottaa suurempia Van der Waalsin voimaa ja vetysidosvoimia kuituihin.

Käsitellä asiaa:

Värjäysprosessi voidaan jakaa seuraaviin neljään vaiheeseen:

1) Väriaineiden vähentäminen Rikkivärien liuottaminen on suhteellisen helppoa.Natriumsulfidia käytetään yleisesti pelkistimenä, ja se toimii myös alkaliaineena.Leuco-kappaleen hydrolysoitumisen estämiseksi kalsinoitua soodaa ja muita aineita voidaan lisätä sopivasti, mutta pelkistyskylvyn emäksisyys ei saa olla liian voimakas, muuten värin pelkistysnopeus hidastuu.

2) Kuitu absorboi värjäysliuoksessa olevan väriaineen leukoa.Rikkiväriaineen leuko on värjäysliuoksessa anionitilassa.Sillä on suora selluloosakuitua ja se voidaan adsorboida kuidun pintaan ja diffundoitua kuidun sisäpuolelle.Rikkiväriaine Leuco on alhainen suoraan selluloosakuituun, se käyttää yleensä pientä kylpysuhdetta ja lisää samalla sopivaa elektrolyyttiä, voi lisätä värjäysnopeutta korkeammassa lämpötilassa ja parantaa tasovärjäystä ja tunkeutumista.

3) Hapetuskäsittely Kun rikkiväriaine Leuco on värjätty kuidulle, se on hapetettava halutun värin saamiseksi.Hapetus on tärkeä vaihe rikkiväreillä värjäyksen jälkeen.Värjäyksen jälkeen helposti hapettuvat rikkivärit voidaan hapettaa ilmalla pesun ja tuuletuksen jälkeen, eli käytetään ilmahapetusmenetelmää;joidenkin rikkivärien kohdalla, jotka eivät hapetu helposti, käytetään hapettavia aineita hapettumisen edistämiseen.

4) Jälkikäsittely Jälkikäsittely sisältää puhdistuksen, öljyämisen, haurauden eston ja värin kiinnityksen jne. Rikkivärit on pestävä kokonaan värjäyksen jälkeen, jotta rikkijäännös vähenee kankaaseen ja estetään kankaan haurautta, koska rikki vulkanoidussa alkalissa oleva väriaine ja rikki hapettuvat helposti ilmassa rikkihapoksi, joka aiheuttaa selluloosakuitujen happohydrolyysiä ja vaurioita.Vähennä lujuutta ja tee kuidusta hauraaksi.Siksi sitä voidaan käsitellä haurautta ehkäisevillä aineilla, kuten: urealla, trinatriumfosfaatilla, luuliimalla, natriumasetaatilla jne. Rikkivärien auringonvalon ja saippuan kestävyyden parantamiseksi se voidaan kiinnittää värjäyksen jälkeen.Värinkiinnityskäsittelyssä on kaksi menetelmää: metallisuolakäsittely (kuten kaliumdikromaatti, kuparisulfaatti, kupariasetaatti ja näiden suolojen seokset) ja kationinen värinkiinnitysainekäsittely (kuten värinkiinnitysaine Y).Tuotannossa on parempi käyttää värinkiinnitysainetta M, johon yhdistetään kationinen värinkiinnitysaine ja kuparisuolaa, jotka voivat vähentää kromin saastumista.

Ongelmat:

Rikkivärien valmistusprosessi on lyhyt, hinta alhainen ja kestävyys hyvä, mutta koska sillä on edelleen monia puutteita ja ongelmia varsinaisessa tuotannossa ja käytössä, sitä ei silti voida käyttää laajasti erilaisissa kankaissa.

Natriumsulfidia käytetään rikkivärien levittämisessä, ja se on liikaa.Osa natriumsulfidista käytetään väriaineiden pelkistykseen, mutta ylimääräinen osa tuottaa rikkipitoista jätevettä.Värjäysjätevedessä on korkea rikkipitoisuus.Jätevettä ei voida täysin puhdistaa, ja poistoveden laatu on vaikea täyttää vaatimukset.Jos se poistetaan suoraan, vapautuu rikkivetyä, joka aiheuttaa haittaa eliöille ja syövyttää viemärijärjestelmää ja vapauttaa hajua, joka vahingoittaa ihmisten terveyttä (väriaine itsessään on haitallista ihmiskeholle. Ei haittaa käyttäjän terveydelle ja sitä pidetään myrkyttömänä väriaineena).

Jätevesiongelman ratkaisemiseksi tehtaan on investoitava paljon rahaa, mikä paitsi lisää huomattavasti tuotantokustannuksia, myös tuottaa helposti myrkyllistä rikkivetyä värjäysprosessin aikana.Kun se saavuttaa tietyn tason ilmassa, se voi aiheuttaa huimausta, sydämentykytystä, pahoinvointia jne. Varmasti vaarallista.

Tämä on yksi tärkeimmistä syistä rikkivärien asteittaiseen vähenemiseen.Koska rikkivärit eivät liukene veteen, värjätyt kankaat eivät kestä hankausta eivätkä kloorivalkaisua.Ja koska suuri määrä värjäykseen käytettyä sulfidia jää värjättyyn esineeseen, lopputuote on hauras ilman hapettumisen vuoksi, jolloin muodostuu sulfaattiradikaaleja varastoinnin aikana.Eniten käytetyn mustan rikkivärin väriaine on hauras varastoinnin aikana.Rikkivärien liukenemisen huonon työstettävyyden vuoksi viime vuosina on kehitetty nestemäisiä tuotteita, mutta ne ovat vain esipelkistettyjä rikkivärejä, jotka on liuotettu.Tavalliset rikkivärit ovat vaarallisia aineita, joilla on voimakas emäksisyys ja haju, huono varastointikestävyys, helppo tahraantua ja vaikea pestä pois niiden affiniteetin vuoksi.Rikkivärejä on vähennettävä ja liuotettava ennen kuitujen värjäystä, ja jälkikäsittelyprosessin vaiheet ovat hankalia ja koko värjäysprosessi on suhteellisen monimutkainen.Kankaiden värjäys rajoittuu yleensä selluloosakuituihin, kuten puuvillaan.Rikkivärien sävy on suhteellisen himmeä, musta on sen tärkein värispektri, jota seuraavat sininen, oliivi ja ruskea, nyky-yhteiskunnan ihmisten tarpeita on vaikea täyttää rikkaiden ja värikkäiden värien suhteen.

Ratkaisu:

Jotkut maat kieltävät tietyt syöpää aiheuttavat atsovärit.Uusien rikkivärien, erityisesti vesiliukoisten rikkivärien, kehittämisellä on laajat näkymät myös proteiinikuiduille.

Tällä hetkellä 90 % maailman rikkiväreistä käyttää edelleen natriumsulfidia, ja se on liikaa.Osa natriumsulfidista käytetään väriaineiden pelkistykseen, mutta ylimäärä tuottaa rikkipitoista jätevettä.Sen purkaminen suoraan saastuttaa ympäristöä.Rikkivärien jatkokehitys korvaa nykyisin käytetyn pelkistimen natriumsulfidin.Tässä suhteessa kustannusten nousun on oltava samanlainen kuin rikkipitoisten jätevesien kloorauksella käsittelyn nykyiset kustannukset.Ihmisten ympäristövaatimusten kasvaessa ympäristönsuojelusta tulee yhä tärkeämpää.Rikkivärjäystä varten on suoritettava pelkistysaineiden ja hapettimien ekologinen valinta.Samanaikaisesti rikkiä sisältämättömien tai hyvin vähän rikkiä sisältävien rikkivärien käyttö voi tehdä rikkivärien levittämisestä ympäristöystävällisen prosessin.Siksi on erittäin tärkeää nostaa rikkivärien värjäysnopeutta ja värin käyttöastetta, mikä vähentää väriaineiden jäännösmäärää jätevedessä.

Värjäysnopeuden merkitys sisältää kaksi näkökohtaa:

1) väriaineen adsorptionopeus väriaineliuoksessa kuidun pinnan mukaan;

2) Väriaineen diffuusionopeus väriliuoksessa kuidun pinnasta kuidun sisäpuolelle.

Rikkivärit eivät liukene veteen, ja ne on pelkistettävä täysin ja liuotettava pelkistimeen ennen värjäystä.Pienelle määrälle rikkivärejä, joissa on suuria hiukkasia ja huono liukoisuus, niitä on sekoitettava tai jopa keitettava natriumsulfidin lisäämisen jälkeen, jotta väriaineet liukenevat täysin.Toisaalta selluloosakuitua modifioidaan lisäämään väriaineeseen yhdistettyjen ryhmien määrää, mikä parantaa väriaineen käyttöastetta.

l Varotoimet natriumsulfidille

Vaarallinen

a) Terveysvaara: Tämä tuote voi hajottaa rikkivetyä maha-suolikanavassa ja aiheuttaa rikkivetymyrkytyksen oraalisen annon jälkeen.Syövyttävä ihoa ja silmiä.

b) Ympäristövaara: Vaarallinen ympäristölle.

c) Räjähdysvaara: Tämä tuote on syttyvä, erittäin syövyttävä ja ärsyttävä ja voi aiheuttaa palovammoja ihmiskehoon.

Ensiapu

a) Ihokosketus: Riisu välittömästi saastuneet vaatteet ja huuhtele runsaalla juoksevalla vedellä vähintään 15 minuutin ajan.Hakeudu lääkärin hoitoon.

b) Silmäkosketus: Nosta välittömästi silmäluomet ja huuhtele huolellisesti runsaalla juoksevalla vedellä tai normaalilla suolaliuoksella vähintään 15 minuutin ajan.Hakeudu lääkärin hoitoon.

c) Hengitys: Poistu nopeasti paikalta raittiiseen ilmaan.Pidä hengitystiet auki.Jos hengitys on vaikeaa, anna happea.Jos ei hengitä, anna tekohengitystä välittömästi.Hakeudu lääkärin hoitoon.

d) Nieleminen: Huuhtele suu vedellä, anna maitoa tai munanvalkuaista.Hakeudu lääkärin hoitoon.

Palontorjuntatoimenpiteet

a) Vaaralliset ominaisuudet: vedetön aine syttyy itsestään ja sen pöly syttyy helposti itsestään ilmassa.Se hajoaa hapon vaikutuksesta ja vapauttaa erittäin myrkyllistä ja syttyvää kaasua.Jauhe ja ilma voivat muodostaa räjähtäviä seoksia.Sen vesiliuos on syövyttävää ja voimakkaasti ärsyttävää.Se alkaa haihtua 100 °C:ssa ja höyry voi syövyttää lasia.

b) Vaaralliset palamistuotteet: rikkivety, rikkioksidit.

c) Palonsammutusmenetelmä: Käytä vettä, ruiskuvettä, hiekkaa palon sammuttamiseen.

Roiskeiden käsittely

a) Hätähoito: eristä vuotanut saastunut alue ja rajoita pääsyä.On suositeltavaa, että pelastushenkilöstö käyttää pölynaamareita (kokonaamareita) sekä hapon ja alkalin vastaisia ​​työvaatteita.Siirry sivustolle tuulen puolelta.

b) Pieni määrä vuotoa: vältä pölyn keräämistä, kerää puhtaalla lapiolla kuivaan, puhtaaseen kannelliseen astiaan.Se voidaan myös pestä suurella määrällä vettä, ja pesty vesi laimennetaan ja laitetaan jätevesijärjestelmään.

c) Suuri määrä vuotoa: Kerää ja kierrätä tai kuljeta jätteenkäsittelypaikkaan hävitettäväksi.

hävitysvarasto

a) Käsittelyä koskevat varotoimet: Suljettu toiminta.Käyttäjien on saatava erityiskoulutus ja noudatettava tiukasti toimintaohjeita.On suositeltavaa, että käyttäjät käyttävät itseimeytyviä suodatinpölynaamioita, kemikaalisuojalaseja, kumihapon ja alkalin kestäviä vaatteita sekä kumihapon ja alkalin kestäviä käsineitä.Pidä poissa tulesta ja lämmönlähteistä, ja tupakointi on ehdottomasti kielletty työpaikalla.Käytä räjähdyssuojattuja ilmanvaihtojärjestelmiä ja -laitteita.Vältä pölyn muodostumista.Vältä kosketusta hapettimien ja happojen kanssa.Käsitellessäsi lastaa ja pura kevyesti, jotta pakkaus ja säiliöt eivät vaurioidu.Varustettu vastaavilla tyypeillä ja määrillä palonsammutusvälineitä ja vuotojen hätähoitolaitteita.Tyhjät säiliöt voivat olla haitallisia jäämiä.

b) Varastointia koskevat varotoimet: Säilytä viileässä, tuuletetussa varastossa.Pidä poissa tulesta ja lämmönlähteistä.Kirjaston kosteus on edullisesti korkeintaan 85 %.Pakkaus on sinetöity.Se tulee varastoida erillään hapettimista ja hapoista, eikä niitä saa säilyttää yhdessä.Sitä ei pidä säilyttää pitkään, jotta se ei heikkene.Varustettu sopivalla valikoimalla ja määrällä palovarusteita.Varastointitilat on varustettava sopivilla materiaaleilla roiskeiden estämiseksi.

l Pakkaamista ja kuljetusta koskevat varotoimet

1. Pakkausmenetelmä: Laita se 0,5 mm paksuisiin terästynnyreihin ja sulje tiiviisti. Kunkin rummun nettopaino ei saa ylittää 100 kg;kierrekorkkiset lasipullot, rautakorkiset poimutetut lasipullot, muovipullot tai tavalliset puulaatikot metallitynnyrien (tölkkien) ulkopuolella;Ruuvattava lasipullo, muovipullo tai tinattu ohut teräsrumpu (tölkki), joka on päällystetty lattiaritilälaatikolla, kuitulevylaatikolla tai vanerilaatikolla;tinattu ohut teräsrumpu (tölkki), metallitynnyri (tölkki), muovipullo tai metalliletku Ulompi aaltopahvilaatikko.

2. Kuljetuksen varotoimet: Rautateitse kuljetettaessa terästynnyrit voidaan kuljettaa avoimella autolla.Rautateitse kuljetettaessa se tulee koota tiukasti rautatieministeriön "Vaarallisten aineiden kuljetussäännöissä" olevan vaarallisten aineiden kokoonpanotaulukon mukaisesti.Pakkauksen tulee olla täydellinen ja lastauksen tulee olla turvallinen lähetyshetkellä.Kuljetuksen aikana on varmistettava, että säiliö ei vuoda, sortu, putoa tai vaurioidu.Sekoitus ja kuljettaminen hapettimien, happojen, elintarvikekemikaalien jne. kanssa on ehdottomasti kielletty. Kuljetuksen aikana kuljetusajoneuvo tulee varustaa vastaavilla tyypeillä ja määrillä palonsammutusvälineitä ja vuotojen hätäkäsittelylaitteita.

Lopuksi Wit-Stone lupaa täten tarjota sinulle parasta laatua olevia tuotteita ja täydellisimpiä palveluita.Henkilökuntamme on verkossa 24 tuntia vuorokaudessa vastatakseen kysymyksiisi.Jos haluat tietää jotain, ota yhteyttä!